Меню
Скачать прайс

Особенности производства и применение углеродистых инструментальных сталей

Особенности производства и применение углеродистых инструментальных сталей

Инструментальные стали, значительно отличающиеся от сырья для производства металлических конструкций, активно применяются для выпуска твердых износостойких инструментов, от которых требуются высокие эксплуатационные характеристики.

Какие стали считаются углеродистыми?

Сталь представляет собой универсальный металл, используемый в отраслях легкой и тяжелой промышленности. Ее можно разделить на две категории исходя из химического состава:

легированная – имеет в своем составе добавки, повышающие ее прочность, стойкость и пластичность. Сфера применения такого материала неограниченная – от кухонных приспособлений и хирургического инструментария до строительных металлоконструкций и механизмов промышленных машин;

углеродистая – не содержит легирующих добавок, характеризуется показателями повышенной прочности и высокой твердости, но сниженной пластичностью, различается концентрацией углерода:

  • низкоуглеродистая (с включением углерода до 0,25%) – используется для изготовления сварных конструкций, для холодной ковки;
  • со средней концентрацией углерода (0,3-0,6%) – область применения – металлоконструкции;
  • высокоуглеродистая (содержание углерода 0,6-1,4%) – характеризуются исключительной прочностью, высокими показателями хладноломкости и пониженной пластичностью.

Для изготовления измерительных приборов и износостойкого инструмента используют высокоуглеродистые стали, которые еще называют углеродистыми инструментальными.

Что представляют собой углеродистые инструментальные стали?

Существует несколько разновидностей инструментальных сталей:

  • легированные;
  • быстрорежущие;
  • углеродистые.

Инструментальная углеродистая сталь – это сложный сплав железа (не менее 97% от общего состава) с другими химическими веществами и примесями, среди которых:

  • хром, никель, медь – для усиления химических и физических свойств материала;
  • сера и фосфор – вредные примеси, полностью избавиться от которых в процессе изготовления сплава практически невозможно;
  • углерод – элемент, увеличивающий прочность, но снижающий пластичность металла;
  • марганец, кремний – существенно не влияют на физико-химические свойства стали, вводятся во время операции раскисления.

Различают качественные и высококачественные инструментальные стали, последние «знамениты» наивысшей чистотой в разряде содержания вредных примесей и лучшей устойчивостью к ударным нагрузкам.

Преимущества и область применения углеродистых инструментальных сталей

Углеродистая сталь обладает рядом преимуществ, которые выгодно ее отличают от других типов:

  • низкие затраты при производстве;
  • допустимость закалки при низких температурах;
  • умеренная прочность в отожженном состоянии, что позволяет производить ряд обрабатывающих действий для формирования изделий;
  • высокие показатели износостойкости и твердости поверхностного слоя.

Такой металл отлично подходит для всех видов инструментов:

  • измерительных;
  • режущих;
  • штамповых.

По ГОСТ 1435 стали делятся на несколько видов, по маркировке которых определяют марку материала (содержание углерода в десятых долях процента, превышение массовой доли марганца и качество стали). Так, маркировку У13А трактуют как – высококачественная (А) углеродистая сталь (У) с массовой долей углерода 1,3%.

Автор:
Список просмотренных товаров пуст
Список избранного пуст
Ваша корзина пуста
AlfaSystems GoPro GP261D21